Платформа с сырьем — катанкой
Катанка крупным планомВ качестве первой производственной операции катанку протравливают кислотой — при этом поверхность металла полностью очищается.
Протравка катанки
Травят вот этимЗатем сырье поступает на первый этап волочения. На этом этапе получается проволока нужной толщины, но очень твердая и непригодная для использования.
Волочильный станЧтобы сделать проволоку мягкой, ей проводят термическую обработку в специальной печи. Это наиболее впечатляющий технологический процесс на заводе — несколько ниток проволоки понемногу протягиваются сквозь ярко-красное пламя и раскаленные угли.
Комплекс термической обработки проволоки
Печь крупным планомА уже потом проволока отправляется на четвертый этап — второй раз проходит волочильный стан. Здесь ей окончательно придается форма и необходимые свойства. Получившаяся проволока может быть разных марок и использоваться для пружин, канатов, для различного специального назначения. При необходимости, после этого этапа проволока может еще раз отправиться в печку на термоообработку.

Получившая проволока может быть как готовой продукцией, так и сырьем — уже для производства канатов.Канаты делают в два этапа. На первом специальные прядовьющие машины свивают несколько разных (или одинаковых) видов проволоки в одну прядь. А уже из прядей другие станки свивают канаты — 6- или 8-прядные. Завод вьет канаты и тросы сечением (толщиной) от 0,5 до 80 мм. А если надо — по заказу могут сделать и толще.
Из прядей вьют канаты — самая ответственная часть производства
Производственная линия, свивающая канаты из прядейОсновные покупатели толстых канатов — предприятия горно-добывающего комплекса: шахты, нефтевышки, горно-обогатительные комбинаты. До половины продукции идет на экспорт — в дальнее и ближнее зарубежье. «Стальканат» немного пострадал во время недавней «торговой войны» с Россией — по словам его начальника производственной службы Дмитрия Воробеля, один раз на границе задержали партию из примерно 200 тонн метизов.
На заводе больше половины сотрудников — молодежь. Поскольку система профтехобразования фактически развалилась, на рабочие специальности отбирают людей потолковее, любящих работу с железом. А инженерный персонал после короткого самообразования и дополнительной подготовки включается в работу. Фактически, одесский канатный завод готовит себе специалистов сам — более опытные передают свои знания молодым. Ведь единственный профильный ВУЗ по канатному делу находится в Енакиево.Всего завод сейчас производит 1200-1300 тонн продукции в месяц. Это составляет 70-80% максимально возможной производственной мощности — на большее заказов не хватает. Тем не менее, завод активно развивается: закупается новое оборудование, ремонтируются цеха. В частности, стоит новая установка для свивания канатов, работает новая линия тайваньского производства для выпуска омедненной проволоки для сварки, введены в эксплуатацию новые, экономичные печи для термической обработки проволоки.

Прядевьющая машина
Рабочий процесс свивания прядей и тонких канатов из проволоки



Цех тары. Огромные и не очень деревянные катушки-барабаны делают «под заказ» — под нужное количество канатов.
Печь термообработки
Еще одна цеховая вагонетка
Обший вид канатного цеха
Готовая проволока
В цеху тонкой проволоки
Намотка тонкой проволоки

Сварочная проволока
Линия по упаковке сварочной проволоки
Линия по упаковке сварочной проволоки

Такой же стан, но закрытый — идет работа


Рабочее место — с цветами
Цех по протяжке проволоки


Линия по производству гальванизированной обмедненной проволоки для сварки
Из тонкой проволоки делают фибру